অক্সাইড অ্যালুমিনিয়াম সোলার প্যানেল ফ্রেম বন্ধনী কিট AA10 PV প্রোফাইল বর্ডার

অক্সাইড অ্যালুমিনিয়াম সোলার প্যানেল ফ্রেম কিট AA10 PV অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বর্ডার

সৌর ফ্রেমের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি নিয়মিত নয়, প্যানেল ইনস্টল করার সুবিধার্থে এটিতে স্লট রয়েছে।পৃষ্ঠটি রূপালী ম্যাট, এবং কিছু কালো।সৌর ফ্রেমের আকৃতিটি ছাঁচের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম রড দ্বারা বের করা হয় এবং পৃষ্ঠের প্রভাব স্যান্ডব্লাস্টিং + অ্যানোডাইজিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়।

সাধারণত, সৌর প্যানেলগুলি বহু বছর ধরে বাইরে সূর্য এবং বৃষ্টির সংস্পর্শে থাকবে এবং বাতাস, তুষার এবং শিলাবৃষ্টির মতো খারাপ আবহাওয়াও সৌর বিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য হুমকি সৃষ্টি করবে।অতএব, সৌর প্যানেলের অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সাধারণ শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের চেয়ে বেশি।

কাঁচামাল নির্বাচন অত্যন্ত কঠোর, এবং প্রতিটি উপাদানের বিষয়বস্তু নিম্নলিখিত মান পূরণ করতে হবে: si0.38-0.42%, mg0.53-0.57, Fe <0.18%, অন্যান্য উপাদানের বিষয়বস্তু অবশ্যই নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে হতে হবে রাষ্ট্র দ্বারা, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের বিশুদ্ধতা উচ্চ হওয়া উচিত, এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি ব্যবহার করা যাবে না, অর্থাৎ, অ্যানোডাইজড উপাদানগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম রড ঢালাই করার জন্য পুনরায় গলিত করা যাবে না, যাতে ছোট কালো দাগ এবং দাগ বা ছাই এড়ানো যায়। এক্সট্রুশনের সময় প্রোফাইলের পৃষ্ঠের অন্তর্ভুক্তি, যা প্রোফাইলের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, অযোগ্য মিশ্র উপকরণগুলির কারণে প্রোফাইলের পৃষ্ঠটি কালো হয়ে যাবে।

কালো রেখা এবং ওয়েল্ডিং লাইন এড়াতে এক্সট্রুশন ডাইকেও সাবধানে পালিশ করতে হবে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমের আলংকারিক পৃষ্ঠ।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।বিশেষ করে এক্সট্রুশন quenching চিকিত্সার পরে, কৃত্রিম বার্ধক্য সময় ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা মূলত অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম উপাদানের কঠোরতা মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করে।সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির কঠোরতা 8hw এর উপরে হওয়া উচিত, যখন সৌর ফ্রেমের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি 12HW এ পৌঁছানো উচিত।

কৃত্রিম বার্ধক্যের পরে ফ্রেম অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা সাপেক্ষে হবে।স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন কার্বোরান্ডাম দিয়ে তৈরি, এবং বালির কণাগুলি অভিন্ন হতে হবে।স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়াতে, স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করাও প্রয়োজনীয়।

স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠটি একটি ম্যাট প্রভাব তৈরি করবে।এর পরে, এটি পৃষ্ঠের অ্যানোডাইজিং চিকিত্সার জন্য অক্সিডেশন ওয়ার্কশপে স্থানান্তরিত হবে।কালো ফ্রেমের উপাদান আরও রঙিন হবে।অক্সাইড ফিল্মের বেধ বাড়ানোর জন্য জারণ সময় বিশেষভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের অক্সিডেশন বেধ সাধারণত 10μm হয় এবং সৌর ফ্রেম প্রোফাইলের অক্সাইড ফিল্মের বেধ 15 μm এ পৌঁছাতে হবে।

অ্যানোডাইজিংয়ের পরে উপাদানটিকেও প্রসেসিংয়ের সময় স্ক্র্যাচ হওয়া থেকে উপাদানটির পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য প্রলেপ দেওয়া দরকার।ফিল্ম প্রয়োগ করার পরে ফ্রেমের উপাদানগুলি করাত, ফাঁকাকরণ, পাঞ্চিং এবং রিভেটিং এর জন্য গভীর প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় স্থানান্তর করা যেতে পারে।

উপরের প্রতিটি প্রক্রিয়া কঠোর পরিদর্শন সাপেক্ষে হবে, এবং অযোগ্য পণ্যগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত করার অনুমতি দেওয়া হবে না।মনে হচ্ছে সৌর ফটোভোলটাইক মডিউলের উৎপাদনও খুব জটিল এবং কঠোর।আমাদের দ্বারা প্যাক করা সমাপ্ত ফ্রেমের প্রতিটি সেট কঠোরভাবে n প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিদর্শন করা হয়।

প্রযুক্তিগত তথ্য

শিপিং সম্পর্কে

কারখানা সম্পর্কে

কাঁচামাল এলাকা	উপাদান এলাকা	কাটা এলাকা	উৎপাদন এলাকা	নমুনা এলাকা
প্রাক-ইনস্টল এলাকা	ওয়াহাউস ঘ	প্যাকিং এলাকা	WH 2 শেষ করুন	এলাকা লোড হচ্ছে